查看全部 |类目：新闻资讯回到新闻资讯查看更多...

空调专用紫铜管的安装方法讲解

一、准备与配管

1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

3、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

4、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净

7、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。

8、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净)

9、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。

10、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)

二、保护

1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。

2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

三、焊接

1、焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右;深红色：700摄氏度左右;橘红色：1000摄氏度左右。

2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

5、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

四、补焊

1、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。

2、补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

3、全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

五、焊接步骤总结

1、准备焊接用气体、设备和材料;

2、穿戴好防护用品;

3、检查焊接用设备、工具的状态;

4、开启瓶阀，调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa，调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa;

5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀，使火焰长度适中;

6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰;

7、按中性焰(小)→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰(大)的顺序调节火焰;

8、按中性焰(大)→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰(小)的顺序凋节火焰;

9、使焰心尖端距焊件2~4mm，与管子垂直，对焊缝全长均匀加热至喑红色;

10、涂上钎剂，在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时，将涂有钎剂的焊料送入加热，直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝;

11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互错位;

12、关乙炔阀，然后关氧气阀熄火;

13、调松减压器，关闭瓶阀;